Seria HP-H(H)KC Wysokowydajny system podgrzewania wstępnego, ugniatania i chłodzenia do grafitu specjalnego

Wysokowydajny system chłodzenia z podgrzewaniem wstępnym i ugniataniem serii HP-H(H)KC jest stosowany głównie do przygotowywania pasty w przemyśle węglowym, do produkcji wstępnie wypalanych anod, katod aluminiowych, elektrod grafitowych, grafitu specjalnego i innych produktów. Po podgrzaniu kruszywa do określonej temperatury w urządzeniu do podgrzewania wstępnego, trafia ono do urządzenia do ugniatania, gdzie następuje ugniatanie suchego materiału i spoiwa, tworząc pastę o dobrej plastyczności. Następnie pasta trafia do urządzenia chłodzącego, gdzie jest schładzana do określonej temperatury formowania.

Wysokowydajny system podgrzewania i ugniatania HP-H(H)KC jest wyposażony w nowy, wydajny zbiornik wysokotemperaturowy, wysokowydajne mieszadło wysokotemperaturowe, system monitorowania bezpieczeństwa złącza obrotowego, nowe urządzenie uszczelniające wału mieszadła, urządzenie zabezpieczające mieszadło, system monitorowania mieszadła w czasie rzeczywistym, urządzenie do równomiernego podawania, układ przekładni o dużej nośności i niezawodnej pracy, wygodną wymianę płyty wykładziny, dokładne urządzenie do pomiaru temperatury itp., aby zapewnić wydajną, stabilną i niezawodną pracę sprzętu.
Wydajność techniczna
Po obróbce powierzchni chropowatość powierzchni zakrzywionej sekcji i powierzchni mieszadła osiąga 0,1, materiały mieszające i chłodzące są rozbieżne, nie przywierają łatwo do mieszadła, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat.

Zastosowano w nim nową, rozszerzoną technologię zbiorników o wysokiej wydajności, opatentowaną technologię wysokotemperaturowego zbiornika o wysokiej wydajności, opatentowaną technologię podgrzewania łopatek mieszających, nową opatentowaną technologię podgrzewania łopatek mieszających oraz opatentowaną technologię ogrzewania całej powierzchni. Suchy materiał charakteryzuje się dużą szybkością nagrzewania i wysoką wydajnością.

Część do wstępnego podgrzewania suchego materiału wykorzystuje technologię mieszania i podgrzewania suchego materiału o różnej prędkości i promieniu, aby równomiernie wymieszać materiały.

Wyrabianie pasty odbywa się za pomocą przecinających się, synchronicznych łopatek mieszających, umieszczonych nad nimi. Materiały są wyrabiane równomiernie, bez ślepego kąta i blokowania surowca.

Wyposażony w odpylacz zbierający pył powstający podczas podawania suchego materiału w procesie mieszania na sucho, chroni środowisko. Zebrany pył automatycznie powraca i bierze udział w procesie mieszania na sucho, zapewniając równowagę materiałów i jakość produktu.

Zastosowano opatentowaną technologię nowego, termoczułego zespołu pomiarowego, zapewniającego dokładny pomiar temperatury i błąd pomiaru temperatury wynoszący ± 2 ℃.

Zastosowano opatentowaną technologię uszczelnień za pomocą nakładających się pierścieni metalowych, aby zapobiec wyciekaniu proszku węglowego na końcu wału mieszadła.

Zbiornik wykonany jest z blachy stalowej niskostopowej o wysokiej wytrzymałości Q460D. Powierzchnia wewnętrzna zbiornika ma chropowatość 0,1. Materiały nie przylegają łatwo do zbiornika. Żywotność zbiornika wynosi 20 lat.

Na powierzchnię mieszadła nałożona jest odporna na zużycie warstwa spawalnicza. Żywotność mieszadła wynosi 20 lat.

System rozładunkowy wykorzystuje hydrauliczny mechanizm obrotowy do blokowania bramy rozładunkowej, aby zapobiec wyciekaniu materiału. Zbiornik i brama wyładowcza nie powinny przeciekać drobnego proszku węglowego.

Łożysko łopatki mieszającej jest zaprojektowane tak, aby było ruchome, co zapobiega nagrzewaniu się, rozciąganiu i zacinaniu łopatki mieszającej. Łożysko mieszające jest wyposażone w dwukierunkowe łożysko oporowe, aby zapobiec ścieraniu zbiornika przez łopatkę mieszającą.

Zbiornik ma oddzielną konstrukcję, a otwór wlotowy i otwór do zbierania pyłu znajdują się na górnej pokrywie.

Wyposażony w system monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury głównego łożyska silnika głównego, natychmiastowy alarm w przypadku wystąpienia nieprawidłowości. System chłodzenia i monitorowania łożyska wału głównego jest wyposażony w funkcję chłodzenia łożyska wału głównego w czasie rzeczywistym, monitorowania temperatury czynnika chłodzącego, przepływu i innych parametrów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastowego alarmu w przypadku wystąpienia nieprawidłowości. Zapewnia bezpieczną, niezawodną i stabilną pracę układu łożyska wrzeciona w środowisku o wysokiej temperaturze.

Urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenie łopatek mieszających. Należy natychmiast odłączyć zasilanie, aby chronić łopatki mieszające przed uszkodzeniem w przypadku przeciążenia. Po przywróceniu normalnego obciążenia, należy natychmiast uruchomić silnik główny. Zabezpieczenie automatycznie włączy zasilanie i przywróci je, a system powróci do normalnej pracy.

Parametry techniczne