HP-H(H)KC Wysokowydajny system podgrzewania wstępnego, ugniatania i chłodzenia dla specjalnego grafitu

Seria HP-H (H) KC Wysokowydajny system podgrzewania wstępnego ugniatania jest stosowany głównie do przygotowania pasty w przemyśle węglowym, do produkcji wstępnie upieczonej anody, katody aluminiowej, elektrody grafitowej, specjalnego grafitu i innych produktów.Po podgrzaniu kruszywa do określonej temperatury procesu w urządzeniu do wstępnego podgrzewania, wchodzi ono do ugniatarki, aby zakończyć ugniatanie suchego materiału i paku spoiwa, tworząc pastę o dobrej plastyczności, a pasta wchodzi do ugniatarki w celu schłodzenia do określona temperatura formowania.

HP-H(H)KC Wysokowydajny system wstępnego podgrzewania i ugniatania jest wyposażony w nowy wydajny zbiornik wysokotemperaturowy, wysokowydajną wysokotemperaturową łopatkę mieszającą, system monitorowania bezpieczeństwa złącza obrotowego, nowe urządzenie uszczelniające końca wału łopatki mieszającej, ochronę bezpieczeństwa urządzenie łopatki mieszającej, system monitorowania łopatki mieszającej w czasie rzeczywistym, urządzenie podające o równomiernym rozstawie, układ przeniesienia napędu o dużej nośności i niezawodnej pracy, wygodna wymiana płyty okładzinowej, dokładne urządzenie do pomiaru temperatury itp., aby zapewnić wydajną pracę urządzenia , stabilny i niezawodny.
Wydajność techniczna
Po obróbce powierzchni chropowatość powierzchni zakrzywionej sekcji i powierzchni łopatki mieszającej osiąga 0,1, materiały mieszające i chłodzące są rozbieżne, niełatwe do przyklejenia się do łopatki mieszającej, a żywotność łopatki mieszającej wynosi 20 lat.

Zastosowano w nim nową rozszerzoną technologię zbiorników o wysokiej wydajności, opatentowaną technologię wysokowydajnego zbiornika wysokotemperaturowego, opatentowaną technologię ogrzewania łopatek mieszających, nową opatentowaną technologię ogrzewania łopatek mieszających i opatentowaną technologię ogrzewania pełnego obszaru.Suchy materiał charakteryzuje się dużą szybkością nagrzewania i wysoką wydajnością nagrzewania.

Część podgrzewania wstępnego mieszania na sucho przyjmuje styczną, inną prędkość i promień mieszania suchego materiału i technologię ogrzewania, aby równomiernie wymieszać materiały.

Ugniatanie pasty przyjmuje przecinające się synchroniczne ostrze mieszające, nakładające się na technologię mieszania.Materiały są ugniatane równomiernie bez ugniatania pod kątem i blokują surowiec.

Wyposażony w odpylacz do zbierania pyłu uwalnianego podczas podawania suchego materiału w procesie mieszania na sucho i ochrony środowiska. Zebrany pył powróci automatycznie i nadal będzie uczestniczył w procesie mieszania na sucho, aby zapewnić równowagę materiałów i jakości produktu.

Przyjęto opatentowaną technologię nowego termoczułego zespołu do pomiaru temperatury, z dokładnym pomiarem temperatury i błędem pomiaru temperatury ± 2 ℃.

Opatentowana technologia łączenia zachodzących na siebie metalowych pierścieni uszczelniających została zastosowana w celu zapewnienia, że ​​nie ma wycieku proszku węglowego na końcu wału łopatki mieszającej.

Zbiornik wykonany jest z niskostopowej blachy stalowej o wysokiej wytrzymałości Q460D.Wewnętrzna powierzchnia zbiornika jest pokryta chropowatością powierzchni 0,1.Materiały nie są łatwe do przyklejenia do zbiornika.Żywotność zbiornika wynosi 20 lat.

Odporna na ścieranie warstwa spawalnicza nakładana jest na powierzchnię łopatki mieszającej, a żywotność łopatki mieszającej wynosi 20 lat.

System rozładunku przyjmuje obrót hydrauliczny, aby zablokować bramę rozładunkową, aby zapewnić brak wycieku materiału. Zbiornik i brama rozładunkowa nie mogą przeciekać drobnego proszku węglowego.

Łożysko ostrza mieszającego jest zaprojektowane tak, aby było ruchome, aby zapobiec nagrzewaniu się, wysuwaniu i zablokowaniu ostrza mieszającego; Łożysko mieszające jest wyposażone w dwukierunkowe łożysko oporowe, aby zapobiec szlifowaniu zbiornika przez ostrze mieszające.

Zbiornik ma odrębną konstrukcję, a na górnej pokrywie zarezerwowano otwór zasilający i króciec odpylający.

Wyposażony w system monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury łożyska głównego silnika głównego, natychmiastowy alarm w przypadku nieprawidłowości. System chłodzenia i monitorowania łożyska wału głównego jest wyposażony w chłodzenie łożyska wału głównego w czasie rzeczywistym, monitorowanie temperatury, przepływu i przepływu czynnika chłodzącego inne parametry w czasie rzeczywistym i natychmiast alarm w przypadku nieprawidłowości. Zapewnij bezpieczną, niezawodną i stabilną pracę systemu łożyska wrzeciona w środowisku o wysokiej temperaturze.

Wyposażony w urządzenie zabezpieczające ostrza mieszające. Natychmiast odłączyć zasilanie, aby chronić ostrze mieszające przed uszkodzeniem w przypadku przeciążenia.Po powrocie obciążenia do normy należy bezpośrednio uruchomić silnik główny, urządzenie zabezpieczające automatycznie łączy i przywraca zasilanie, a system powraca do normalnej pracy.

Parametry techniczne