Seria HP-H(H)KC Wysokowydajny system wstępnego podgrzewania, ugniatania i chłodzenia dla specjalnego grafitu

Seria HP-H(H)KC o wysokiej wydajności wstępnego podgrzewania i chłodzenia jest głównie stosowana do przygotowywania pasty w przemyśle węglowym, do produkcji wstępnie wypalanej anody, aluminiowej katody, elektrody grafitowej, specjalnego grafitu i innych produktów. Po podgrzaniu kruszywa do określonej temperatury procesu w urządzeniu do wstępnego podgrzewania, wchodzi ono do urządzenia do ugniatania, aby zakończyć ugniatanie suchego materiału i spoiwa, tworząc pastę o dobrej plastyczności, a następnie pasta wchodzi do urządzenia chłodzącego, aby schłodzić ją do określonej temperatury formowania.

Wysokowydajny system chłodzenia i podgrzewania wstępnego HP-H(H)KC jest wyposażony w nowy, wydajny zbiornik wysokotemperaturowy, wysokowydajne mieszadło wysokotemperaturowe, system monitorowania bezpieczeństwa złącza obrotowego, nowe urządzenie uszczelniające końcówkę wału mieszadła, urządzenie zabezpieczające mieszadło, system monitorowania mieszadła w czasie rzeczywistym, urządzenie do równomiernego podawania, układ przekładni o dużej nośności i niezawodnej pracy, wygodną wymianę płyty wykładziny, dokładne urządzenie do pomiaru temperatury itp., aby zapewnić wydajną, stabilną i niezawodną pracę sprzętu.
Wydajność techniczna
Po obróbce powierzchniowej chropowatość powierzchni zakrzywionej sekcji i powierzchni mieszadła osiąga 0,1, materiały mieszające i chłodzące są rozbieżne, nie przywierają łatwo do mieszadła, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat.

Przyjmuje nową rozszerzoną technologię zbiornika o wysokiej wydajności, opatentowaną technologię zbiornika o wysokiej temperaturze, opatentowaną technologię ogrzewania łopatki mieszającej, nową opatentowaną technologię ogrzewania łopatki mieszającej i opatentowaną technologię ogrzewania całej powierzchni. Suchy materiał ma dużą prędkość ogrzewania i wysoką wydajność ogrzewania.

Część do wstępnego mieszania suchych materiałów wykorzystuje technologię mieszania i podgrzewania suchych materiałów o różnej prędkości i promieniu, aby równomiernie wymieszać materiały.

Wyrabianie pasty odbywa się za pomocą przecinających się synchronicznych łopatek mieszających, technologii mieszania nałożonego. Materiały są wyrabiane równomiernie bez kąta ślepego wyrabiania i blokowania surowca.

Wyposażony w odpylacz zbierający pył powstający podczas podawania suchego materiału w procesie mieszania na sucho, co chroni środowisko. Zebrany pył automatycznie powróci i będzie nadal uczestniczył w procesie mieszania na sucho, zapewniając równowagę materiałów i jakość produktu.

Zastosowano opatentowaną technologię nowego, termoczułego zespołu pomiaru temperatury, charakteryzującą się dokładnością pomiaru temperatury i błędem pomiaru temperatury na poziomie ± 2 ℃.

Zastosowano opatentowaną technologię kombinowanych, zachodzących na siebie pierścieni metalowych, co gwarantuje, że nie dojdzie do wycieku proszku węglowego na końcu wału mieszadła.

Zbiornik wykonany jest z niskostopowej, wysokowytrzymałej blachy stalowej Q460D. Wewnętrzna powierzchnia zbiornika jest obrabiana z chropowatością powierzchni 0,1. Materiały nie przylegają łatwo do zbiornika. Okres użytkowania zbiornika wynosi 20 lat.

Na powierzchnię mieszadła nałożona jest odporna na zużycie warstwa spawalnicza. Żywotność mieszadła wynosi 20 lat.

System rozładunkowy wykorzystuje hydrauliczny obrót w celu zablokowania bramy rozładunkowej, aby zapobiec wyciekom materiału. Zbiornik i brama wyładowcza nie powinny wyciekać drobnego proszku węglowego.

Łożysko łopatki mieszającej zaprojektowano tak, aby było ruchome, co zapobiega nagrzewaniu się, wydłużaniu i zacinaniu łopatki mieszającej. Łożysko mieszające jest wyposażone w dwukierunkowe łożysko oporowe, co zapobiega mieleniu zbiornika przez łopatkę mieszającą.

Zbiornik ma oddzielną konstrukcję, a otwór wlotowy i otwór do zbierania pyłu znajdują się na górnej pokrywie.

Wyposażony w system monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury głównego łożyska silnika głównego, natychmiastowy alarm w przypadku wykrycia nieprawidłowości. System chłodzenia i monitorowania łożyska wału głównego jest wyposażony w system chłodzenia łożyska wału głównego w czasie rzeczywistym, monitorowania temperatury czynnika chłodzącego, przepływu i innych parametrów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastowego alarmu w przypadku wykrycia nieprawidłowości. Zapewnia bezpieczną, niezawodną i stabilną pracę układu łożyska wrzeciona w środowisku o wysokiej temperaturze.

Wyposażony w urządzenie zabezpieczające ostrza mieszające. Natychmiast odłącz zasilanie, aby chronić ostrze mieszające przed uszkodzeniem w przypadku przeciążenia. Po powrocie obciążenia do normy, bezpośrednio uruchom silnik główny, urządzenie zabezpieczające automatycznie połączy i przywróci zasilanie, a system powróci do normalnej pracy.

Parametry techniczne