Maszyna do brykietowania pasty elektrodowej węglowej

1. Rozwiązuje problemy trudnego rozbijania dużych ilości pasty i dużych zanieczyszczeń, występujące w przeszłości;
2. Wytworzone produkty końcowe mają gładki i piękny wygląd oraz są wygodne do pakowania i transportu;
3. Oryginalny integralny wałek jest zmieniany na ruchomą powłokę wałka, aby ułatwić wymianę i konserwację powłoki wałka na późniejszym etapie. Ponadto, zgodnie z różnymi potrzebami użytkowników, może spełniać wymagania różnych kształtów i rozmiarów.
Powłoka wałka prasy kulowej z włókna węglowego jest zazwyczaj odlewana z 65Mn, a także może być stosowana z 9 chromu 2 molibdenu lub stopu. Konkretna sytuacja powinna być wybierana zgodnie z rzeczywistą sytuacją materiału. Wraz z rozwojem technologii węglowej trwałość i szybkość formowania prasy kulowej z włókna węglowego są szeroko rozważane. Dlatego prasa kulowa z włókna węglowego jest zazwyczaj wykonana z powłoki wałka 9 CR 2 mo o dużej odporności na zużycie, co znacznie wydłuży żywotność prasy kulowej z włókna węglowego.

Część podająca służy głównie do realizacji podawania ilościowego, aby zapewnić równomierne wprowadzanie materiałów do przeciwwagi. Urządzenie podające ślimak jest napędzane przez elektromagnetyczny silnik regulujący prędkość i obraca się przez koło pasowe i reduktor ślimakowy, aby wtłoczyć sprasowany materiał do głównego wlotu podawania. Ze względu na stały moment obrotowy charakterystyczny dla elektromagnetycznego silnika regulującego prędkość, gdy ilość prasowania podajnika ślimakowego jest równa ilości materiału wymaganej przez gospodarza, stałe ciśnienie podawania może być utrzymywane w celu ustabilizowania jakości peletu. Jeśli ilość podawania jest zbyt duża, przeciążenie elektryczne urządzenia podającego; Jeśli ilość podawania jest zbyt mała, kula nie zostanie uformowana. Dlatego też, umiejętności obsługi są ważnym warunkiem zapewnienia normalnej pracy kuli ciśnieniowej.
2. Część przekładniowa, główny układ przekładniowy to: Silnik – pas trójkątny – reduktor – otwarta przekładnia – rolka. Główny silnik jest napędzany elektromagnetycznym silnikiem regulującym prędkość,
Jest on przekazywany do wału napędowego przez koło pasowe i cylindryczny reduktor przekładni przez sprzęgło sworznia pręta. Wał napędowy i wał napędzany zapewniają synchroniczną pracę poprzez otwarte koła zębate. Urządzenie hydrauliczne jest zainstalowane za pasywnym gniazdem łożyska. Urządzenie zabezpieczające hydrauliczne polega na tym, że olej pod wysokim ciśnieniem jest pompowany do cylindra hydraulicznego przez pompę hydrauliczną, aby tłok wytworzył przesunięcie osiowe. Przednia głowica łącząca tłoczyska znajduje się na gnieździe łożyska, aby spełnić wymagania dotyczące ciśnienia produkcyjnego.
3. Część formująca odnosi się głównie do części gospodarza, a część rdzeniowa to rolka. Gdy zbyt dużo materiału zostanie podane między dwie rolki dociskowe lub wejdzie do bloku metalowego, tłoczysko cylindra hydraulicznego zostanie przeciążone, pompa hydrauliczna zatrzyma się, akumulator zredukuje zmianę ciśnienia, zawór przelewowy otworzy się i zwróci olej, a tłoczysko przesunie się, aby zwiększyć szczelinę między rolkami dociskowymi, tak aby twarde przedmioty przeszły przez rolki dociskowe, a ciśnienie w układzie powróci do normy, co może chronić rolki dociskowe przed uszkodzeniem. Maszyna może regulować ciśnienie zgodnie z wymaganiami gęstości prasowania kulek, a produkcja jest elastyczna.