Podgrzewacz suchego materiału serii HP-DMH

Wydajność techniczna
1. Wysoka jakość podgrzewania wstępnego
Urządzenie wykorzystuje technologię mieszania i podgrzewania suchego materiału za pomocą stycznych i różnicowych łopatek mieszających, dzięki czemu materiały mają stały kontakt z powierzchnią przewodzącą ciepło urządzenia, co umożliwia wydajne mieszanie i podgrzewanie.
2. Szybkie przekazywanie ciepła i wysoka temperatura
Zastosowano wydajną opatentowaną technologię zbiornika wysokotemperaturowego (numer patentu na wynalazek: ZL201210124643.8), nową opatentowaną technologię mieszadła (numer patentu: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), opatentowaną technologię ogólnego ogrzewania (numer patentu na wynalazek: ZL200420018996.0), opatentowaną technologię podgrzewania mieszadła (numer patentu: ZL200620085174.3), technologię ogrzewania bramy wyładowczej, płyt wyściełających i technologię bezszwowego montażu zbiornika.
3. Gwarancja proporcji wielkości cząstek suchego materiału
Do obróbki wewnętrznej średnicy zbiornika i otworu łożyskowego płyty końcowej zbiornika należy użyć specjalnego sprzętu. Wysoka precyzja obróbki gwarantuje zachowanie wymaganego odstępu między mieszadłem a zbiornikiem, co zapobiega ścieraniu się cząstek podczas mieszania i podgrzewania.
4. Pomiar temperatury jest dokładny
Wdrożenie nowej technologii pomiaru temperatury (patent nr: ZL201420490132.2) w celu poprawy wydajności pomiaru temperatury czujników termoczułych i przeciwzakłóceniowych.

5. Doskonała szczelność powietrza
Zastosowano kombinowane, zachodzące na siebie pierścienie metalowe, tworzące wielokrotne uszczelnienie (numer patentu: ZL 2014 2 0490187.3), aby zagwarantować brak wycieku proszku węglowego z końca wału mieszadła; Hydrauliczna obrotowa śluza wyładowcza ma doskonałą szczelność, której powierzchnia uszczelniająca nigdy się nie zużyje, a szczelność jest niezawodna i nie ma wycieku materiału z śluzy wyładowczej.
6. Szybkie rozładowywanie, brak pozostałości materiału
Ostrza mieszające popychają materiał spiralnie, aby szybko go rozładować. Materiał jest całkowicie rozładowywany przez dolną bramkę rozładunkową w czasie krótszym niż 2 minuty, bez pozostałości.
7. Brak wycieku proszku podczas rozładunku materiału
Lej uszczelniający całkowicie uszczelnia drzwi wyładowcze, proszek nie wycieka podczas wyładowywania materiału. Wszystkie hydrauliczne mechanizmy wykonawcze drzwi wyładowczych są umieszczone na zewnątrz leja uszczelniającego w celu wygodnej obserwacji i konserwacji.

8. Płyta wykładziny o wysokiej odporności na zużycie
Mieszadło jest spawane powierzchniowo warstwami odpornymi na zużycie, których sztywność wynosi do HRC665, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat. Jako płyty wykładzinowe zastosowano nowy typ odpornej na zużycie stali manganowej o wysokiej wytrzymałości po obróbce cieplnej. Żywotność płyt wykładzinowych do produkcji anod wynosi 15 lat, a 1 rok do produkcji katod i elektrod węglowych.
9. Struktura mieszadła odpowiednia do środowiska pracy o wysokiej temperaturze
Łożysko porusza się, gdy łopatka mieszająca rozciąga się dłużej pod wpływem ciepła, aby uniknąć zablokowania łożyska spowodowanego dłuższym rozciąganiem łopatki mieszającej. Komora łożyska ma strukturę chłodzącą, która gwarantuje normalną temperaturę pracy łożyska i wydłuża żywotność łożyska. Komora łożyska ma płaszcz wodny chłodzący, aby zagwarantować temperaturę pracy łożyska w wysokiej temperaturze i wydłużyć jego żywotność. Łopatki mieszające pracują normalnie w wysokiej temperaturze.

10. Niezawodna praca układu przesyłowego
Układ przeniesienia napędu składa się z silnika głównego, przekładni redukcyjnej z twardymi zębami serii P, której nośność jest trzykrotnie większa od nośności zwykłej przekładni redukcyjnej, co gwarantuje, że sprzęt nie ulegnie uszkodzeniu w przypadku dostania się do zbiornika twardych ciał obcych i zablokowania łopatek mieszających.
11. Niski poziom hałasu
Jest on obrabiany przy użyciu specjalnego sprzętu, charakteryzuje się dobrą współśrodkowością, płynną pracą, długą żywotnością, a hałas całej maszyny jest mniejszy niż 80 dB.
12.Pełne automatyczne sterowanie PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa są przyjęte do pomiaru wyświetlania i przesyłania parametrów pracy i stanu sprzętu w czasie rzeczywistym (konfiguracja opcjonalna). Trzy rodzaje trybu pracy – automatyczny internetowy, automatyczny dla pojedynczej maszyny i ręczny – gwarantują, że sama maszyna może działać automatycznie, niezależnie od tego, czy maszyny nadrzędne i podrzędne są automatyczne.