Seria HP-H(H)KC Wysokowydajny system wstępnego podgrzewania, ugniatania i chłodzenia

SERIA HP-DMH
PODGRZEWACZ MATERIAŁU SUCHEGO
Stosuje się wiele technologii wzmacniania i podgrzewania; suche materiały można podgrzać do 180℃ w ciągu 30 minut, gdy HTM wynosi 260℃.
Wydajność techniczna
1. Wysoka jakość podgrzewania wstępnego
Urządzenie wykorzystuje technologię mieszania i podgrzewania suchego materiału za pomocą stycznych i różnicowych łopatek mieszających, dzięki czemu materiały mają stały kontakt z powierzchnią przewodzącą ciepło urządzenia, co umożliwia wydajne mieszanie i podgrzewanie.
2. Szybkie przekazywanie ciepła i wysoka temperatura
Zastosowano wydajną opatentowaną technologię zbiornika wysokotemperaturowego (numer patentu na wynalazek: ZL201210124643.8), nową opatentowaną technologię mieszadła (numer patentu: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), opatentowaną technologię ogólnego ogrzewania (numer patentu na wynalazek: ZL200420018996.0), opatentowaną technologię podgrzewania mieszadła (numer patentu: ZL200620085174.3), technologię ogrzewania bramy wyładowczej, płyt wyściełających i technologię bezszwowego montażu zbiornika.
3. Gwarancja proporcji wielkości cząstek suchego materiału
Do obróbki wewnętrznej średnicy zbiornika i otworu łożyskowego płyty końcowej zbiornika należy użyć specjalnego sprzętu. Wysoka precyzja obróbki gwarantuje zachowanie wymaganego odstępu między mieszadłem a zbiornikiem, co zapobiega ścieraniu się cząstek podczas mieszania i podgrzewania.

4. Pomiar temperatury jest dokładny
Wdrożenie nowej technologii pomiaru temperatury (patent nr: ZL201420490132.2) w celu poprawy wydajności pomiaru temperatury czujników termoczułych i przeciwzakłóceniowych.
5. Doskonała szczelność powietrza
Zastosowano kombinowane, zachodzące na siebie pierścienie metalowe, tworzące wielokrotne uszczelnienie (numer patentu: ZL 2014 2 0490187.3), aby zagwarantować brak wycieku proszku węglowego z końca wału mieszadła; Hydrauliczna obrotowa śluza wyładowcza ma doskonałą szczelność, której powierzchnia uszczelniająca nigdy się nie zużyje, a szczelność jest niezawodna i nie ma wycieku materiału z śluzy wyładowczej.
6. Szybkie rozładowywanie, brak pozostałości materiału
Ostrza mieszające popychają materiał spiralnie, aby szybko go rozładować. Materiał jest całkowicie rozładowywany przez dolną bramkę rozładunkową w czasie krótszym niż 2 minuty, bez pozostałości.
7. Brak wycieku proszku podczas rozładunku materiału
Lej uszczelniający całkowicie uszczelnia drzwi wyładowcze, proszek nie wycieka podczas wyładowywania materiału. Wszystkie hydrauliczne mechanizmy wykonawcze drzwi wyładowczych są umieszczone na zewnątrz leja uszczelniającego w celu wygodnej obserwacji i konserwacji.
8. Płyta wykładziny o wysokiej odporności na zużycie
Mieszadło jest spawane powierzchniowo warstwami odpornymi na zużycie, których sztywność wynosi do HRC665, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat. Jako płyty wykładzinowe zastosowano nowy typ odpornej na zużycie stali manganowej o wysokiej wytrzymałości po obróbce cieplnej. Żywotność płyt wykładzinowych do produkcji anod wynosi 15 lat, a 1 rok do produkcji katod i elektrod węglowych.
9. Struktura mieszadła odpowiednia do środowiska pracy o wysokiej temperaturze
Łożysko porusza się, gdy łopatka mieszająca rozciąga się dłużej pod wpływem ciepła, aby uniknąć zablokowania łożyska spowodowanego dłuższym rozciąganiem łopatki mieszającej. Komora łożyska ma strukturę chłodzącą, która gwarantuje normalną temperaturę pracy łożyska i wydłuża żywotność łożyska. Komora łożyska ma płaszcz wodny chłodzący, aby zagwarantować temperaturę pracy łożyska w wysokiej temperaturze i wydłużyć jego żywotność. Łopatki mieszające pracują normalnie w wysokiej temperaturze.
10. Niezawodna praca układu przesyłowego
Układ przeniesienia napędu składa się z silnika głównego, przekładni redukcyjnej z twardymi zębami serii P, której nośność jest trzykrotnie większa od nośności zwykłej przekładni redukcyjnej, co gwarantuje, że sprzęt nie ulegnie uszkodzeniu w przypadku dostania się do zbiornika twardych ciał obcych i zablokowania łopatek mieszających.
11. Niski poziom hałasu
Jest on obrabiany przy użyciu specjalnego sprzętu, charakteryzuje się dobrą współśrodkowością, płynną pracą, długą żywotnością, a hałas całej maszyny jest mniejszy niż 80 dB.
12.Pełne automatyczne sterowanie PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa są przyjęte do pomiaru parametrów pracy i statusu sprzętu w czasie rzeczywistym (konfiguracja opcjonalna). Trzy rodzaje trybu pracy — automatyczny internetowy, automatyczny pojedynczej maszyny i ręczny — gwarantują, że sama maszyna może działać automatycznie, niezależnie od tego, czy maszyny nadrzędne i podrzędne są automatyczne.

SERIA HP-CPK
Ugniatarka do pasty węglowej
W maszynie do ugniatania pasty węglowej serii HP-CPK (numer patentu na wynalazek: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) zastosowano szereg opatentowanych technologii, które gwarantują doskonałą jakość ugniatania pasty, najlepsze właściwości uszczelniające bez wydostawania się pyłu i dymu smołowego.
Wydajność techniczna
1. Wysoka jakość mieszania
Przyjmuje technologię przecinających się, synchronicznych łopatek mieszających z Japonii. Promień łopatek mieszających przekracza środek zbiornika, co zwiększa obszar uruchamiania; dwie łopatki mieszające mają ten sam spiralny kierunek wznoszenia, ale inny kierunek obrotu, jedna łopatka mieszająca popycha materiał do środka, a druga popycha na obie strony, materiał przepływa jak „8” w zbiorniku.
Eliptyczna część ostrza przesuwa materiały w kierunku pionowym, co wzmacnia działanie ściskające i pozwala na dokładne wymieszanie granulek materiału, a efekt mieszania i ugniatania jest wzmocniony. Eliptyczna część nie przywiera łatwo do materiału, a powierzchnia mieszających ostrzy jest wolna od materiałów.
2. Szybkie przekazywanie ciepła i wysoka temperatura
Zastosowano wydajną, opatentowaną technologię zbiornika wysokotemperaturowego (numer patentu na wynalazek: ZL 2012 1 0124643.8) (jest to dostosowana konfiguracja), opatentowaną technologię ogólnego ogrzewania (numer patentu na wynalazek: ZL2004 2 0018996.0), opatentowaną technologię ogrzewania łopatek mieszających (numer patentu na wynalazek: ZL 2006 2 0085174.3) (jest to dostosowana konfiguracja), technologię ogrzewania bramy wyładowczej, technologię bezszwowego łączenia płyty wykładziny i zbiornika.
3. Gwarancja wielkości cząstek suchego materiału Proporcja
Do obróbki wewnętrznej średnicy zbiornika i otworu łożyskowego płyty końcowej zbiornika należy użyć specjalnego sprzętu. Precyzja obróbki jest wysoka, a odstęp między mieszadłem a zbiornikiem jest zachowany, co zapobiega ścieraniu się cząstek podczas mieszania na sucho i podgrzewania.
4. Rozkład wysokości jest równomierny
Urządzenie do rozprowadzania smoły zamontowane jest na pokrywie w celu równomiernego dodawania smoły do ​​zbiornika w wielu punktach, co zapobiega gromadzeniu się suchego materiału w paście. Urządzenie jest podgrzewane za pomocą oleju przenoszącego ciepło, aby zapobiec zablokowaniu urządzenia przez zestaloną smołę.
5. Pomiar temperatury jest dokładny
Wdrożenie nowej technologii pomiaru temperatury (patent nr: Z2014 2 0490132.2) w celu poprawy wydajności pomiaru temperatury czujników termoczułych i przeciwzakłóceniowych.
6. Doskonała szczelność powietrza
Zastosowano kombinowane, zachodzące na siebie pierścienie metalowe, tworzące wielokrotne uszczelnienie (numer patentu: ZL 2014 2 0490187.3), aby zagwarantować brak wycieku proszku węglowego z końca wału mieszadła; Hydrauliczna obrotowa śluza wyładowcza ma doskonałą szczelność, której powierzchnia uszczelniająca nigdy się nie zużywa, dzięki czemu szczelność jest niezawodna i nie ma wycieków materiału z śluzy wyładowczej.
7. Szybkie rozładowywanie, brak pozostałości materiału
Ostrza mieszające spiralnie popychają materiał, a materiał jest szybko rozładowywany. Zasuwa rozładowcza znajduje się na dnie zbiornika, materiał jest całkowicie rozładowywany bez pozostałości, czas rozładowywania materiału wynosi mniej niż 2 minuty, a w zbiorniku nie ma już materiału.
8. Wysoka odporność na zużycie
Mieszadło jest spawane powierzchniowo warstwami odpornymi na zużycie o sztywności do HRC6065, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat. Płyty wyściółki zbiornika wykorzystują nowy typ odpornej na zużycie stali manganowej o doskonałej wytrzymałości po obróbce cieplnej. Żywotność płyt wyściółki do produkcji anody wynosi 15 lat, a do produkcji katody i elektrod węglowych 1 rok.
9. Konstrukcja nośna ostrza mieszającego jest niezawodna
Wał łopatki mieszającej przyjmuje samonastawne łożysko wałeczkowe i dwukierunkowe łożysko oporowe, które pokonuje siłę osiową łopatki mieszającej i zapobiega przesuwaniu się łopatek mieszających, a żywotność łożyska jest dłuższa. Struktura łożyska jest zamocowana po jednej stronie i ruchoma po drugiej stronie, co eliminuje wpływ rozszerzalności cieplnej i zapobiega zacieraniu się łopatki mieszającej po jej podgrzaniu olejem przenoszącym ciepło.
10. Niezawodna praca układu przesyłowego
Zastosowano przekładnię redukcyjną z twardymi zębami i synchroniczną strukturę rozdzieloną przekładni z pełnym smarowaniem i niezawodną pracą. Przekładnia redukcyjna z twardymi zębami, której nośność jest 3 razy większa od zwykłej, wraz ze sprzęgłem zębatym, gwarantuje wysoką nośność układu przekładni. Sprzęgło hydrauliczne może regulować przekazywany moment obrotowy w zależności od obciążenia, aby zapewnić ochronę przed przeciążeniem i umożliwić ponowne uruchomienie maszyny z obciążeniem w przypadku niektórych szczególnych warunków (takich jak ponowne uruchomienie po zatrzymaniu podczas pracy).
11. Niski poziom hałasu
Jest on obrabiany przy użyciu specjalnego sprzętu w celu uzyskania dobrej współosiowości, co zapewnia płynną pracę, długą żywotność i hałas generowany przez całą maszynę na poziomie poniżej 80 dB.
12. Sterowanie w pełni automatyczne PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa są stosowane do pomiaru, wyświetlania i przesyłania parametrów pracy i statusu sprzętu w czasie rzeczywistym (opcjonalna konfiguracja). Trzy rodzaje trybu pracy: automatyczny internetowy, automatyczny dla pojedynczej maszyny i ręczny — gwarantują, że sama maszyna może działać automatycznie, niezależnie od tego, czy maszyny nadrzędne i podrzędne są automatyczne.

SERIA HP-PKC
CHŁODZIARKA DO Ugniatania Pasty WĘGLOWEJ
Chłodziarka do wyrabiania pasty serii HP-PKC (patent na wynalazek nr 20121099062.3) to wiodąca na świecie maszyna do wyrabiania pasty. Wykorzystuje technologię wyrabiania w niskiej temperaturze — pasta jest wyrabiana ponownie podczas chłodzenia, co jeszcze bardziej poprawia jakość wyrabiania. Po schłodzeniu pasta rozprasza się i aglomeruje, a dym smołowy jest całkowicie odprowadzany. Maszyna osiąga międzynarodowy poziom podobnych produktów.
Wydajność techniczna
1. Mieszanie i chłodzenie w niskiej temperaturze
Przyjęcie technologii chłodzenia pasty węglowej (patent na wynalazek nr: ZL 2012 1 0099062.3), technologii chłodzenia pasty (patent nr: ZL 2009 2 0273347.8) do ugniatania w niskiej temperaturze podczas chłodzenia pasty węglowej. Po ugniataniu pasty węglowej i schłodzeniu jej do 130℃ (taka temperatura jest związana z właściwościami smoły), wraz ze spadkiem temperatury, tworzenie się warstwy adsorpcyjnej smoły na powierzchni agregatu jest bardziej aktywne, a warstwowa struktura warstwy adsorpcyjnej smoły ma tendencję do układania się w kolejności, co jest korzystne dla poprawy przewodności produktów węglowych.
2. Gęstość objętościowa formy jest poprawiona o 0,02
Formowanie wyrobów węglowych i gęstość objętościowa gotowego produktu ulegają poprawie o 0,02 w tych samych warunkach formowania.
3. Wydajność wzrasta o 2-5%
Wady produktu węglowego zostają wyeliminowane, wydajność gotowego produktu wytworzonego z chłodzonej pasty węglowej ulega poprawie o 2-5% przy zachowaniu tych samych warunków procesu.
4. Ilość skoku jest zmniejszona o 2%
Zużycie smoły w poprzedniej procedurze „mieszania” zmniejsza się o ponad 2%.
5. Schłodzona pasta jest nieskompaktowana
Zastosowano technologię chłodnicy pasty węglowej, w której specjalnie zaprojektowane ostrza mieszające intensywnie mieszają i rozprowadzają pastę.
6. Schłodzona pasta węglowa ma jednolitą temperaturę
Pasta węglowa jest mieszana i chłodzona poprzez jednoczesną cyrkulację medium chłodzącego. Dwa mieszadła obracają się synchronicznie, ale w przeciwnych kierunkach, dzięki czemu materiały przepływają w zbiorniku we właściwej kolejności, co ujednolica temperaturę i właściwości pasty, minimalizuje opór mieszania i oszczędza energię napędową sprzętu.
7. Wysoka wydajność chłodzenia
Zastosowano technologię podgrzewania łopatek mieszających (patent nr: ZL 2006 20085174.3, łopatki mieszające posiadają wewnątrz medium chłodzące w celu schłodzenia pasty), technologię podgrzewania całej powierzchni (patent nr. ZL20042 0018996.0), płaszcz intensywnie przenoszący ciepło, chłodzenie bramy wyładowczej materiału i wyłożenie płyty oraz zbiornika, bezszwowe dopasowanie i inną technologię intensyfikującą chłodzenie.
8. Dym smołowy całkowicie się ulatnia
Specjalnie zaprojektowane mieszadła rozrzucają pastę równomiernie, tworząc z niej zwartą masę, co przyspiesza wydostawanie się dymu smołowego.
9. Pomiar temperatury jest dokładny
Wdrożenie nowej technologii pomiaru temperatury (patent nr ZL2014 2 0490132.2) w celu poprawy wydajności pomiaru temperatury czujników termoczułych i przeciwzakłóceniowych.
10. Szybkie rozładowywanie materiału, brak pozostałości materiału
Mieszadło spiralnie popycha materiał, aby szybko i całkowicie go rozładować przez dolną otwartą klapę wyładowczą w czasie krótszym niż 2 minuty, nie pozostawiając żadnych pozostałości.
11. Wysoka odporność na zużycie
Mieszadło jest spawane powierzchniowo warstwami odpornymi na zużycie, których sztywność wynosi do HR6065, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat. Jako warstwa wyściełająca zastosowano nowy typ odpornej na zużycie stali manganowej o wysokiej wytrzymałości po obróbce cieplnej. Żywotność płyt wyściełających do produkcji anod wynosi 15 lat, a do produkcji katod i elektrod węglowych 1 rok.
12. Konstrukcja nośna łopatki mieszającej jest niezawodna
Wał łopatki mieszającej przyjmuje samonastawne łożysko wałeczkowe i dwukierunkowe łożysko oporowe, które pokonuje siłę osiową łopatki mieszającej i zapobiega przesuwaniu się łopatek mieszających, a żywotność łożyska jest dłuższa. Struktura łożyska jest zamocowana po jednej stronie i ruchoma po drugiej stronie, co eliminuje wpływ rozszerzalności cieplnej i zapobiega zacieraniu się łopatki mieszającej po jej podgrzaniu olejem przenoszącym ciepło.
13. Niezawodna praca
Zastosowano przekładnię redukcyjną z twardymi zębami i synchroniczną strukturę rozdzieloną skrzyni biegów z pełnym smarowaniem i niezawodną pracą. Przekładnia redukcyjna z twardymi zębami, której nośność jest 3 razy większa od zwykłej, wraz ze sprzęgłem zębatym, gwarantuje wysoką nośność układu przekładni. Sprzęgło hydrauliczne może regulować przekazywany moment obrotowy w zależności od obciążenia, aby zapewnić ochronę przed przeciążeniem i umożliwić ponowne uruchomienie maszyny z obciążeniem w przypadku niektórych szczególnych warunków (takich jak ponowne uruchomienie po zatrzymaniu podczas pracy).
14. Niski poziom hałasu
Jest on obrabiany przy użyciu specjalnego sprzętu, co pozwala uzyskać dobrą współśrodkowość, dzięki czemu praca jest płynna, żywotność maszyny jest długa, a hałas generowany przez całą maszynę jest mniejszy niż 80 dB.
15. Sterowanie w pełni automatyczne PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa są stosowane do pomiaru, wyświetlania i przesyłania parametrów pracy i statusu sprzętu w czasie rzeczywistym (opcjonalna konfiguracja). Trzy rodzaje trybu pracy ---automatyczny internetowy, automatyczny dla pojedynczej maszyny i ręczny... gwarantują, że sama maszyna może działać automatycznie, niezależnie od tego, czy maszyny nadrzędne i podrzędne są automatyczne.