Ugniatarka pasty węglowej serii HP-CPK
W ugniatarce pasty węglowej serii HP-CPK (numer patentu na wynalazek: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) zastosowano szereg opatentowanych technologii, które gwarantują doskonałą jakość ugniatania pasty, najlepsze właściwości uszczelniające bez wydostawania się pyłu i dymu smołowego.
Wydajność techniczna
1. Wysoka jakość mieszania
Zastosowano w nim japońską technologię przecinających się, synchronicznych łopatek mieszających. Promień łopatek mieszających przekracza środek zbiornika, co zwiększa powierzchnię aktywną. Dwie łopatki mieszające mają ten sam spiralny kierunek wznoszenia, ale inny kierunek obrotu. Jedna łopatka mieszająca popycha materiał do środka, a druga na boki. Materiał przepływa w zbiorniku z prędkością „8”.
Eliptyczna część łopatki wymusza ruch materiałów w kierunku pionowym, co wzmacnia działanie ściskające, a granulki materiału są dokładnie wymieszane. Wzmacnia to efekt mieszania i ugniatania. Eliptyczna część nie przywiera łatwo do materiału, a powierzchnia łopatek mieszających jest wolna od materiałów.
2.Szybka transmisja ciepła i wysoka temperatura
Zastosowano wydajną technologię opatentowaną dla zbiornika wysokotemperaturowego (numer patentu na wynalazek: ZL 2012 1 0124643.8) (jest to dostosowana konfiguracja), ogólną technologię ogrzewania (numer patentu na wynalazek: ZL2004 2 0018996.0), technologię ogrzewania mieszadła łopatkowego (numer patentu na wynalazek: ZL 2006 2 0085174.3) (jest to dostosowana konfiguracja), technologię ogrzewania bramy wyładowczej, technologię bezszwowego łączenia płyty wykładzinowej i zbiornika.
3. Gwarancja wielkości cząstek suchego materiału Proporcja
Do obróbki wewnętrznej średnicy zbiornika i otworu łożyskowego płyty końcowej zbiornika należy użyć specjalistycznego sprzętu. Precyzja obróbki jest wysoka, a odstęp między mieszadłem a zbiornikiem musi być zachowany, aby zapobiec ścieraniu się cząstek podczas mieszania na sucho i podgrzewania.
4. Rozkład wysokości dźwięku jest równomierny
Urządzenie do rozprowadzania smoły jest zamontowane na pokrywie w celu równomiernego dodawania smoły do zbiornika w wielu punktach, co zapobiega gromadzeniu się suchego materiału w paście. Urządzenie jest podgrzewane za pomocą oleju przenoszącego ciepło, aby zapobiec zablokowaniu urządzenia przez zestaloną smołę.
5. Pomiar temperatury jest dokładny
Wdrożono nową technologię pomiaru temperatury (patent nr: Z2014 2 0490132.2) w celu poprawy wydajności pomiaru temperatury, czujników termoczułych i przeciwzakłóceniowych.
6. Doskonała szczelność powietrzna
Zastosowano nakładające się pierścienie metalowe, tworzące wielokrotne uszczelnienie (numer patentu: ZL 2014 2 0490187.3), aby zagwarantować brak wycieku proszku węglowego z końca wału mieszadła łopatkowego; hydrauliczna obrotowa śluza wyładowcza ma doskonałą szczelność, której powierzchnia uszczelniająca nigdy się nie zużywa, dzięki czemu szczelność jest niezawodna i nie ma wycieków materiału z śluzy wyładowczej.
7. Szybkie rozładowanie, brak pozostałości materiału
Ostrza mieszające spiralnie popychają materiał, który jest szybko rozładowywany. Zasuwa wyładowcza znajduje się na dnie zbiornika, dzięki czemu materiał jest całkowicie rozładowywany bez pozostałości. Czas rozładowania wynosi mniej niż 2 minuty, a w zbiorniku nie ma żadnych pozostałości.
8. Wysoka odporność na zużycie
Mieszadło jest spawane powierzchniowo warstwami odpornymi na zużycie o sztywności do HRC6065, a jego żywotność wynosi 20 lat. Płyty wyściółki zbiornika wykonane są z nowego typu odpornej na zużycie stali manganowej o doskonałej wytrzymałości po obróbce cieplnej. Żywotność płyt wyściółki do produkcji anody wynosi 15 lat, a do produkcji katody i elektrod węglowych – 1 rok.
9. Konstrukcja nośna ostrza mieszającego jest niezawodna
Wał mieszadła wyposażony jest w samonastawne łożysko wałeczkowe i dwukierunkowe łożysko oporowe, które pokonuje siłę osiową mieszadła i zapobiega przesuwaniu się mieszadeł, a tym samym wydłuża żywotność łożyska. Konstrukcja łożyska jest nieruchoma z jednej strony i ruchoma z drugiej, co eliminuje wpływ rozszerzalności cieplnej i zapobiega zatarciu się mieszadła po nagrzaniu go olejem termoprzewodzącym.
10. Niezawodna praca układu przesyłowego
Zastosowano w nim przekładnię redukcyjną z twardymi zębami i synchroniczną, dzieloną konstrukcję skrzyni biegów, zapewniającą pełne smarowanie i niezawodną pracę. Przekładnia redukcyjna z twardymi zębami, której nośność jest trzykrotnie większa od typowej, wraz ze sprzęgłem zębatym, gwarantuje wysoką nośność układu napędowego. Sprzęgło hydrauliczne dostosowuje przenoszony moment obrotowy do obciążenia, zapewniając ochronę przed przeciążeniem i umożliwiając ponowne uruchomienie maszyny z obciążeniem w szczególnych warunkach (takich jak ponowne uruchomienie po zatrzymaniu podczas pracy).
11. Niski poziom hałasu
Jest on obrabiany za pomocą specjalistycznego sprzętu w celu uzyskania dobrej współosiowości, co zapewnia płynną pracę, długą żywotność i hałas całej maszyny mniejszy niż 80 dB.
12. Pełna automatyczna kontrola PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa służą do pomiaru, wyświetlania i przesyłania parametrów pracy i statusu urządzeń w czasie rzeczywistym (opcjonalna konfiguracja). Trzy tryby pracy – automatyczny internetowy, automatyczny dla pojedynczej maszyny i ręczny – gwarantują automatyczną pracę maszyny, niezależnie od tego, czy maszyny nadrzędne, czy podrzędne są automatyczne.
