Mieszarka do pasty węglowej serii HP-CPK
W maszynie do ugniatania pasty węglowej serii HP-CPK (numer patentu na wynalazek: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) zastosowano szereg opatentowanych technologii, które gwarantują doskonałą jakość ugniatania pasty, najlepsze właściwości uszczelniające bez wydostawania się pyłu i dymu smołowego.
Wydajność techniczna
1. Wysoka jakość mieszania
Przyjmuje technologię przecinających się, synchronicznych łopatek mieszających z Japonii. Promień łopatek mieszających przekracza środek zbiornika, co zwiększa obszar uruchamiania; dwie łopatki mieszające mają ten sam spiralny kierunek wznoszenia, ale inny kierunek obrotu, jedna łopatka mieszająca popycha materiał do środka, a druga popycha na obie strony, materiał przepływa jak „8” w zbiorniku.
Eliptyczna część ostrza przesuwa materiały w kierunku pionowym, co wzmacnia działanie ściskające i pozwala na dokładne wymieszanie granulek materiału, a efekt mieszania i ugniatania jest wzmocniony. Eliptyczna część nie przywiera łatwo do materiału, a powierzchnia mieszających ostrzy jest wolna od materiałów.
2. Szybkie przekazywanie ciepła i wysoka temperatura
Zastosowano wydajną, opatentowaną technologię zbiornika wysokotemperaturowego (numer patentu na wynalazek: ZL 2012 1 0124643.8) (jest to dostosowana konfiguracja), opatentowaną technologię ogólnego ogrzewania (numer patentu na wynalazek: ZL2004 2 0018996.0), opatentowaną technologię ogrzewania łopatek mieszających (numer patentu na wynalazek: ZL 2006 2 0085174.3) (jest to dostosowana konfiguracja), technologię ogrzewania bramy wyładowczej, technologię bezszwowego łączenia płyty wykładziny i zbiornika.
3. Gwarancja wielkości cząstek suchego materiału Proporcja
Do obróbki wewnętrznej średnicy zbiornika i otworu łożyskowego płyty końcowej zbiornika należy użyć specjalnego sprzętu. Precyzja obróbki jest wysoka, a odstęp między mieszadłem a zbiornikiem jest zachowany, co zapobiega ścieraniu się cząstek podczas mieszania na sucho i podgrzewania.
4. Rozkład wysokości jest równomierny
Urządzenie do rozprowadzania smoły zamontowane jest na pokrywie w celu równomiernego dodawania smoły do zbiornika w wielu punktach, co zapobiega gromadzeniu się suchego materiału w paście. Urządzenie jest podgrzewane za pomocą oleju przenoszącego ciepło, aby zapobiec zablokowaniu urządzenia przez zestaloną smołę.
5. Pomiar temperatury jest dokładny
Wdrożenie nowej technologii pomiaru temperatury (patent nr: Z2014 2 0490132.2) w celu poprawy wydajności pomiaru temperatury czujników termoczułych i przeciwzakłóceniowych.
6. Doskonała szczelność powietrza
Zastosowano kombinowane, zachodzące na siebie pierścienie metalowe, tworzące wielokrotne uszczelnienie (numer patentu: ZL 2014 2 0490187.3), aby zagwarantować brak wycieku proszku węglowego z końca wału mieszadła; Hydrauliczna obrotowa śluza wyładowcza ma doskonałą szczelność, której powierzchnia uszczelniająca nigdy się nie zużywa, dzięki czemu szczelność jest niezawodna i nie ma wycieków materiału z śluzy wyładowczej.
7. Szybkie rozładowywanie, brak pozostałości materiału
Ostrza mieszające spiralnie popychają materiał, a materiał jest szybko rozładowywany. Zasuwa rozładowcza znajduje się na dnie zbiornika, materiał jest całkowicie rozładowywany bez pozostałości, czas rozładowywania materiału wynosi mniej niż 2 minuty, a w zbiorniku nie ma już materiału.
8. Wysoka odporność na zużycie
Mieszadło jest spawane powierzchniowo warstwami odpornymi na zużycie o sztywności do HRC6065, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat. Płyty wyściółki zbiornika wykorzystują nowy typ odpornej na zużycie stali manganowej o doskonałej wytrzymałości po obróbce cieplnej. Żywotność płyt wyściółki do produkcji anody wynosi 15 lat, a do produkcji katody i elektrod węglowych 1 rok.
9. Konstrukcja nośna ostrza mieszającego jest niezawodna
Wał łopatki mieszającej przyjmuje samonastawne łożysko wałeczkowe i dwukierunkowe łożysko oporowe, które pokonuje siłę osiową łopatki mieszającej i zapobiega przesuwaniu się łopatek mieszających, a żywotność łożyska jest dłuższa. Struktura łożyska jest zamocowana po jednej stronie i ruchoma po drugiej stronie, co eliminuje wpływ rozszerzalności cieplnej i zapobiega zacieraniu się łopatki mieszającej po jej podgrzaniu olejem przenoszącym ciepło.
10. Niezawodna praca układu przesyłowego
Zastosowano przekładnię redukcyjną z twardymi zębami i synchroniczną strukturę rozdzieloną przekładni z pełnym smarowaniem i niezawodną pracą. Przekładnia redukcyjna z twardymi zębami, której nośność jest 3 razy większa od zwykłej, wraz ze sprzęgłem zębatym, gwarantuje wysoką nośność układu przekładni. Sprzęgło hydrauliczne może regulować przekazywany moment obrotowy w zależności od obciążenia, aby zapewnić ochronę przed przeciążeniem i umożliwić ponowne uruchomienie maszyny z obciążeniem w przypadku niektórych szczególnych warunków (takich jak ponowne uruchomienie po zatrzymaniu podczas pracy).
11. Niski poziom hałasu
Jest on obrabiany przy użyciu specjalnego sprzętu w celu uzyskania dobrej współosiowości, co zapewnia płynną pracę, długą żywotność i hałas generowany przez całą maszynę na poziomie poniżej 80 dB.
12. Sterowanie w pełni automatyczne PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa są stosowane do pomiaru, wyświetlania i przesyłania parametrów pracy i stanu sprzętu w czasie rzeczywistym (opcjonalna konfiguracja). Trzy rodzaje trybu pracy: automatyczny internetowy, automatyczny dla pojedynczej maszyny i ręczny – gwarantują, że sama maszyna może działać automatycznie, niezależnie od tego, czy maszyny nadrzędne i podrzędne są automatyczne.
