Chłodziarka do ugniatania pasty węglowej serii HP-PKC

1. Mieszanie i chłodzenie w niskiej temperaturze
Przyjęcie technologii chłodzenia pasty węglowej (patent na wynalazek nr: ZL 2012 1 0099062.3), technologii chłodzenia pasty (patent nr: ZL 2009 2 0273347.8) do ugniatania w niskiej temperaturze podczas chłodzenia pasty węglowej. Po ugniataniu pasty węglowej i schłodzeniu jej do 130℃ (taka temperatura jest związana z właściwościami smoły), wraz ze spadkiem temperatury, tworzenie się warstwy adsorpcyjnej smoły na powierzchni agregatu jest bardziej aktywne, a warstwowa struktura warstwy adsorpcyjnej smoły ma tendencję do układania się w kolejności, co jest korzystne dla poprawy przewodności produktów węglowych.
2. Gęstość objętościowa formy jest poprawiona o 0,02
Formowanie wyrobów węglowych i gęstość objętościowa gotowego produktu ulegają poprawie o 0,02 w tych samych warunkach formowania.
3. Wydajność wzrasta o 2-5%
Wady produktu węglowego zostają wyeliminowane, wydajność gotowego produktu wytworzonego z chłodzonej pasty węglowej ulega poprawie o 2-5% przy zachowaniu tych samych warunków procesu.
4. Ilość skoku jest zmniejszona o 2%
Zużycie smoły w poprzedniej procedurze produkcji „mieszanej” zostało zmniejszone o ponad 2%.

5. Schłodzona pasta jest nieskompaktowana
Zastosowano technologię chłodnicy pasty węglowej, w której specjalnie zaprojektowane ostrza mieszające intensywnie mieszają i rozprowadzają pastę.
6. Schłodzona pasta węglowa ma jednolitą temperaturę
Pasta węglowa jest mieszana i chłodzona poprzez jednoczesną cyrkulację medium chłodzącego. Dwa mieszadła obracają się synchronicznie, ale w przeciwnych kierunkach, dzięki czemu materiały przepływają w zbiorniku we właściwej kolejności, co ujednolica temperaturę i właściwości pasty, minimalizuje opór mieszania i oszczędza energię napędową sprzętu.
7. Wysoka wydajność chłodzenia
Zastosowano technologię podgrzewania łopatek mieszających (patent nr: ZL 2006 20085174.3, łopatki mieszające posiadają wewnątrz medium chłodzące w celu schłodzenia pasty), technologię podgrzewania całej powierzchni (patent nr. ZL20042 0018996.0), płaszcz intensywnie przenoszący ciepło, chłodzenie bramy wyładowczej materiału i wyłożenie płyty oraz zbiornika, bezszwowe dopasowanie i inną technologię intensyfikującą chłodzenie.
8. Dym smołowy całkowicie się ulatnia
Specjalnie zaprojektowane mieszadła rozrzucają pastę równomiernie, tworząc z niej zwartą masę, co przyspiesza wydostawanie się dymu smołowego.

9. Pomiar temperatury jest dokładny
Wdrożenie nowej technologii pomiaru temperatury (patent nr ZL2014 2 0490132.2) w celu poprawy wydajności pomiaru temperatury czujników termoczułych i przeciwzakłóceniowych.
10. Szybkie rozładowywanie materiału, brak pozostałości materiału
Mieszadło spiralnie popycha materiał, aby szybko i całkowicie go rozładować przez dolną otwartą klapę wyładowczą w czasie krótszym niż 2 minuty, nie pozostawiając żadnych pozostałości.
11. Wysoka odporność na zużycie
Mieszadło jest spawane powierzchniowo warstwami odpornymi na zużycie, których sztywność wynosi do HR6065, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat. Jako warstwa wyściełająca zastosowano nowy typ odpornej na zużycie stali manganowej o wysokiej wytrzymałości po obróbce cieplnej. Żywotność płyt wyściełających do produkcji anod wynosi 15 lat, a do produkcji katod i elektrod węglowych 1 rok.
12. Konstrukcja nośna łopatki mieszającej jest niezawodna
Wał łopatki mieszającej przyjmuje samonastawne łożysko wałeczkowe i dwukierunkowe łożysko oporowe, które pokonuje siłę osiową łopatki mieszającej i zapobiega przesuwaniu się łopatek mieszających, a żywotność łożyska jest dłuższa. Struktura łożyska jest zamocowana po jednej stronie i ruchoma po drugiej stronie, co eliminuje wpływ rozszerzalności cieplnej i zapobiega zacieraniu się łopatki mieszającej po jej podgrzaniu olejem przenoszącym ciepło.
13. Niezawodna praca
Zastosowano przekładnię redukcyjną z twardymi zębami i synchroniczną strukturę rozdzieloną skrzyni biegów z pełnym smarowaniem i niezawodną pracą. Przekładnia redukcyjna z twardymi zębami, której nośność jest 3 razy większa od zwykłej, wraz ze sprzęgłem zębatym, gwarantuje wysoką nośność układu przekładni. Sprzęgło hydrauliczne może regulować przekazywany moment obrotowy w zależności od obciążenia, aby zapewnić ochronę przed przeciążeniem i umożliwić ponowne uruchomienie maszyny z obciążeniem w przypadku niektórych szczególnych warunków (takich jak ponowne uruchomienie po zatrzymaniu podczas pracy).
14. Niski poziom hałasu
Jest on obrabiany przy użyciu specjalnego sprzętu, co pozwala uzyskać dobrą współśrodkowość, dzięki czemu praca jest płynna, żywotność maszyny jest długa, a hałas generowany przez całą maszynę jest mniejszy niż 80 dB.
15. Sterowanie w pełni automatyczne PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa są stosowane do pomiaru, wyświetlania i przesyłania parametrów pracy i stanu sprzętu w czasie rzeczywistym (opcjonalna konfiguracja). Trzy rodzaje trybu pracy — automatyczny internetowy, automatyczny dla pojedynczej maszyny i ręczny... gwarantują, że sama maszyna może działać automatycznie, niezależnie od tego, czy maszyny nadrzędne i podrzędne są automatyczne.