Chłodnica do ugniatania pasty węglowej serii Hp-Pkc

1. Mieszanie i chłodzenie w niskiej temperaturze
Przyjęcie technologii schładzania pasty węglowej (patent na wynalazek nr: ZL 2012 1 0099062.3), technologii schładzania pasty (nr patentu: ZL 2009 2 0273347.8) do ugniatania w niskiej temperaturze podczas chłodzenia pasty węglowej.Po ugnieceniu pasty węglowej i schłodzeniu do 130℃ (taka temperatura jest związana z właściwościami smoły), wraz ze spadkiem temperatury, tworzenie warstwy adsorpcyjnej smoły na powierzchni kruszywa jest bardziej aktywne, a warstwowa struktura warstwy adsorpcyjnej smoły ma tendencję do układania się w porządku, co jest korzystne dla poprawy przewodności produktów węglowych.
2. Gęstość objętościowa formowania poprawia się o 0,02
Formowanie produktu węglowego i gęstość objętościowa gotowego produktu są lepsze o 0,02 w tych samych warunkach formowania.
3. Wydajność jest zwiększona o 2-5%
Wady produktów węglowych są wyeliminowane, wydajność gotowego produktu wytworzonego przez schłodzoną pastę węglową jest zwiększona o 2-5% w tych samych warunkach procesu.
4. Ilość smoły zmniejszona o 2%
Zużycie paku w poprzedniej procedurze „mieszania” jest zmniejszone o ponad 2%.

5. Schłodzona pasta jest niekompaktowa
Zastosowano technologię chłodnicy pasty węglowej, dzięki której specjalnie zaprojektowane łopatki mieszające silnie mieszają i rozpraszają pastę.
6. Schłodzona pasta węglowa ma jednolitą temperaturę
Pasta węglowa jest mieszana i schładzana jednocześnie przez cyrkulację czynnika chłodzącego. Dwa łopatki mieszające obracają się synchronicznie, ale w przeciwnym kierunku, dzięki czemu materiały przepływają w zbiorniku w porządku, co ujednolica temperaturę i właściwości pasty, minimalizuje opór mieszania i oszczędza moc napędu sprzętu.
7. Wydajność chłodzenia jest wysoka
Zastosuj technologię ogrzewania ostrza mieszającego (patent nr: ZL 2006 20085174.3, ostrze mieszające ma wewnątrz środek chłodzący do schładzania pasty), technologię ogrzewania całego obszaru (patent nr ZL20042 0018996.0) bezszwowe dopasowanie płyt i zbiorników oraz inne technologie zwiększające chłodzenie.
8. Dym smolisty całkowicie ucieka
Specjalnie zaprojektowane łopatki mieszające stale rozprowadzają pastę, dzięki czemu jest ona niespójna i przyspiesza w ten sposób ulatnianie się smołowego dymu.

9. Pomiar temperatury jest dokładny;
Przyjęcie nowej technologii pomiaru temperatury (patent nr ZL2014 2 0490132.2) w celu poprawy wydajności pomiaru temperatury termoczułej i przeciwzakłóceniowej.
10. Szybkie rozładowanie materiału, brak pozostałości materiału
Ostrze mieszające popycha materiały spiralnie, aby szybko i całkowicie wyładować materiał z dolnej otwartej bramy wyładowczej w mniej niż 2 minuty bez pozostawiania pozostałości.
11. Wysoka odporność na zużycie
Łopatka mieszająca jest zgrzewana powierzchniowo warstwami odpornymi na ścieranie, których sztywność wynosi do HR6065, a żywotność łopatki mieszającej wynosi 20 lat.Jako pastę wykładzinową stosuje się nowy rodzaj odpornej na ścieranie stali manganowej o wysokiej wytrzymałości po obróbce termicznej.Żywotność płyt okładzinowych do produkcji anod s15 lat i 1 rok dla produkcji katod i elektrod węglowych.
12. Konstrukcja nośna ostrza mieszającego jest niezawodna;
Wał łopatki mieszającej przyjmuje samonastawne łożysko wałeczkowe i dwukierunkowe łożysko oporowe, które pokonuje siłę osiową łopatki mieszającej i zapobiega przesuwaniu osiowemu łopatek mieszających, a żywotność łożyska jest dłuższa.Konstrukcja nośna jest z jednej strony zamocowana, az drugiej ruchoma, co eliminuje wpływ rozszerzalności cieplnej i zapobiega zacieraniu się łopatki mieszającej po jej podgrzaniu olejem termoprzewodzącym.
13. Niezawodna praca
Przyjmuje przekładnię redukcyjną z twardymi zębami i synchroniczną dzieloną konstrukcję skrzyni biegów z pełnym smarowaniem i niezawodną pracą.Przekładnia redukcyjna z twardymi zębami, której nośność jest 3 razy większa od zwykłej, wraz ze sprzęgłem zębatym gwarantuje wysoką nośność układu przeniesienia napędu.Sprzęgło hydrauliczne może regulować przenoszony moment obrotowy w zależności od obciążenia, aby zapewnić ochronę przed przeciążeniem i umożliwić ponowne uruchomienie maszyny z obciążeniem w przypadku pewnych specjalnych warunków (takich jak ponowne uruchomienie po zatrzymaniu podczas pracy)
14. Niski poziom hałasu
Jest obrabiany za pomocą specjalnego sprzętu, aby uzyskać dobrą koncentryczność, dzięki czemu praca jest płynna, długa żywotność, a hałas pracy całej maszyny jest mniejszy niż 80 dB.
15. Pełna automatyczna kontrola PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa są przystosowane do pomiaru, wyświetlania i przesyłania parametrów pracy sprzętu i stanu w czasie rzeczywistym (konfiguracja opcjonalna).Trzy rodzaje trybów pracy — automatyczny przez Internet, automatyczny i ręczny z pojedynczą maszyną. Gwarantują, że sama maszyna może działać automatycznie, niezależnie od tego, czy maszyny poprzedzające i końcowe są automatyczne.