Chłodziarka ugniatająca do pasty węglowej serii HP-PKC
1. Mieszanie i chłodzenie w niskiej temperaturze
Zastosowano technologię chłodzenia pasty węglowej (patent nr ZL 2012 1 0099062.3) i technologię chłodzenia pasty (patent nr ZL 2009 2 0273347.8) do ugniatania w niskiej temperaturze z jednoczesnym chłodzeniem pasty węglowej. Po ugniataniu i schłodzeniu pasty węglowej do 130°C (temperatura ta jest związana z właściwościami smoły), wraz ze spadkiem temperatury, tworzenie się warstwy adsorpcyjnej smoły na powierzchni kruszywa jest bardziej aktywne, a struktura warstwowa warstwy adsorpcyjnej smoły ma tendencję do uporządkowania, co korzystnie wpływa na poprawę przewodności elektrycznej produktów węglowych.
2. Gęstość objętościowa formy jest poprawiona o 0,02
Formowanie wyrobów węglowych i gęstość objętościowa gotowego produktu ulegają poprawie o 0,02 przy tych samych warunkach formowania.
3. Wydajność wzrasta o 2-5%
Wyeliminowano wady produktu węglowego, wydajność gotowego produktu wytworzonego z chłodzonej pasty węglowej wzrosła o 2-5% przy zachowaniu tych samych warunków procesu.
4. Ilość tonu zmniejszona o 2%
Zużycie smoły w poprzedniej procedurze „mieszania” zmniejsza się o ponad 2%.
5. Schłodzona pasta jest nieskompresowana
Zastosowano technologię chłodzenia pasty węglowej, w której specjalnie zaprojektowane ostrza mieszające intensywnie mieszają i rozprowadzają pastę.
6. Schłodzona pasta węglowa ma jednorodną temperaturę
Pasta węglowa jest mieszana i chłodzona poprzez jednoczesną cyrkulację medium chłodzącego. Dwie łopatki mieszające obracają się synchronicznie, ale w przeciwnych kierunkach, dzięki czemu materiały przepływają w zbiorniku w odpowiedniej kolejności, co ujednolica temperaturę i właściwości pasty, minimalizuje opór mieszania i oszczędza energię napędową urządzeń.
7.Wysoka wydajność chłodzenia
Zastosowano technologię podgrzewania mieszadła łopatkowego (patent nr: ZL 2006 20085174.3, mieszadło łopatkowe posiada wewnątrz medium chłodzące w celu schłodzenia pasty), technologię podgrzewania całej powierzchni (patent nr. ZL20042 0018996.0), płaszcz o intensywnym przenoszeniu ciepła, chłodzenie materiału zasuwy wyładowczej i wyłożenie płyty oraz zbiornika bezszwowo dopasowanymi elementami oraz inną technologię intensyfikującą chłodzenie.
8. Dym smołowy całkowicie się ulotnił
Specjalnie zaprojektowane mieszadła rozprowadzają pastę równomiernie, tworząc w ten sposób gęstą masę, co przyspiesza ulatnianie się dymu smołowego.
9. Pomiar temperatury jest dokładny
Wdrożono nową technologię pomiaru temperatury (patent nr ZL2014 2 0490132.2) w celu poprawy wydajności pomiaru temperatury, czujników termoczułych i przeciwzakłóceniowych.
10. Szybkie rozładowywanie materiału, brak pozostałości materiału
Mieszadło spiralnie popycha materiał, aby szybko i całkowicie go wyładować przez dolną otwartą klapę wyładowczą w czasie krótszym niż 2 minuty, nie pozostawiając żadnych pozostałości.
11. Wysoka odporność na zużycie
Mieszadło jest spawane powierzchniowo warstwami odpornymi na zużycie, których sztywność sięga HR6065, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat. Jako warstwa wyściółkowa zastosowano nowy typ odpornej na zużycie stali manganowej o wysokiej wytrzymałości po obróbce cieplnej. Żywotność płyt wyściółkowych do produkcji anod wynosi 15 lat, a do produkcji katod i elektrod węglowych 1 rok.
12. Konstrukcja nośna łopatki mieszającej jest niezawodna
Wał mieszadła wyposażony jest w samonastawne łożysko wałeczkowe i dwukierunkowe łożysko oporowe, które przeciwdziała sile osiowej mieszadła i zapobiega jego przesuwaniu się, a tym samym wydłuża żywotność łożyska. Konstrukcja łożyska jest nieruchoma z jednej strony i ruchoma z drugiej, co eliminuje wpływ rozszerzalności cieplnej i zapobiega zatarciu się mieszadła po podgrzaniu go olejem termoprzewodzącym.
13. Niezawodna praca
Zastosowano w nim przekładnię redukcyjną z twardymi zębami i synchroniczną, dzieloną konstrukcję skrzyni biegów, zapewniającą pełne smarowanie i niezawodną pracę. Przekładnia redukcyjna z twardymi zębami, której nośność jest trzykrotnie większa od typowej, wraz ze sprzęgłem zębatym, gwarantuje wysoką nośność układu napędowego. Sprzęgło hydrauliczne dostosowuje przenoszony moment obrotowy do obciążenia, zapewniając ochronę przed przeciążeniem i umożliwiając ponowne uruchomienie maszyny z obciążeniem w szczególnych warunkach (np. po zatrzymaniu podczas pracy).
14. Niski poziom hałasu
Jest on obrabiany za pomocą specjalistycznego sprzętu, co pozwala uzyskać dobrą współśrodkowość, dzięki czemu praca jest płynna, żywotność maszyny jest długa, a hałas generowany przez całą maszynę jest mniejszy niż 80 dB.
15. Pełna automatyczna kontrola PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa służą do pomiaru, wyświetlania i przesyłania parametrów pracy i statusu urządzeń w czasie rzeczywistym (opcjonalna konfiguracja). Trzy tryby pracy – automatyczny internetowy, automatyczny dla pojedynczej maszyny i ręczny – gwarantują automatyczną pracę maszyny, niezależnie od tego, czy maszyny nadrzędne, czy podrzędne są automatyczne.
