Dwuwarstwowa podgrzewająca zagniatarka serii HP-DHK

Wydajność techniczna

1. Wysoka jakość podgrzewania suchych materiałów
Górna warstwa wykorzystuje technologię mieszania i podgrzewania suchego materiału o różnej prędkości i promieniu. Mieszalnik miesza materiały i podgrzewa je w tym samym czasie, dzięki czemu materiały mogą stale stykać się bezpośrednio z powierzchnią wymiany ciepła urządzenia, co zapewnia wydajne ogrzewanie. Model użytkowy eliminuje wadę niskiej wydajności grzewczej spowodowaną słabą przewodnością cieplną suchych materiałów, gdy są one podgrzewane w stanie statycznym.

2. Wysoka jakość mieszania
Dolna warstwa przyjmuje przecinające się synchroniczne łopatki mieszające, nakładające się na technologię mieszania wprowadzoną z Japonii. Zakres obrotów łopatek mieszających przekracza środek zbiornika, co powiększa obszar uruchamiania; dwie łopatki mieszające mają ten sam spiralny kierunek wspinaczki, ale inny kierunek obrotu, jedna łopatka mieszająca popycha materiał do środka, a druga popycha na obie strony, materiał przepływa jak „8” w zbiorniku.
Wprowadzono oryginalne mieszadło z Japonii, sekcja mieszadła jest eliptyczna i popycha materiał, aby poruszał się wzdłuż pionowego kierunku sekcji eliptycznej, działanie ściskające jest zintensyfikowane, granulki materiału są w pełni wymieszane, efekt mieszania i ugniatania jest wzmocniony. Sekcja eliptyczna nie przywiera łatwo do materiału, a powierzchnia mieszadeł jest wolna od materiałów.

3. Wysoka wydajność i oszczędność energii
Zastosowano w nim opatentowaną technologię dwuwarstwowego podgrzewacza wstępnego i mieszalnika (numer patentu na wynalazek: ZL 200910014580.9), technologię mieszalnika węglowego z podwójnym ogrzewaniem i podwójnym mieszaniem (numer patentu na wynalazek: ZL 200420018997.5), z wstępnym podgrzewaniem suchego materiału na górnej warstwie i jednoczesnym mieszaniem pasty węglowej na dolnej warstwie, co zwiększa wydajność o 80%.

4.Szybkie przenoszenie ciepła i wysoka temperatura
Przyjmuje wysokowydajną technologię opatentowanego zbiornika wysokotemperaturowego (patent na wynalazek nr: ZL 2012 1 0124643.8), nową technologię opatentowanego mieszadła (patent na wynalazek nr: ZL 2016 1 0897074.9, ZL 2016 1 0897263.6), kompleksową technologię opatentowanego ogrzewania, technologię opatentowanego ogrzewania mieszadła, ogrzewanie bramy wyładowczej i technologię bezszwowego dopasowania między płytą wyściółki a korpusem zbiornika. Przyjęto zintegrowane mieszadło grzewcze. Łopatki, pusta oś i inne części mieszające stykające się z materiałami podgrzewają materiały za pomocą oleju przenoszącego ciepło.

5. System monitorowania bezpieczeństwa złącza obrotowego i elastycznej rury metalowej (konfiguracja opcjonalna)
Obrotowy przegub oleju do wymiany ciepła jest zainstalowany z czujnikiem położenia, aby monitorować przemieszczenie stałej obudowy obrotowego przegubu i utrzymywać komunikację z centralnym systemem sterowania w czasie rzeczywistym. Maszyna zostanie natychmiast zatrzymana i wyśle ​​alarm w przypadku wystąpienia nieprawidłowych warunków. Wlot i wylot oleju do wymiany ciepła obrotowego przegubu i metalowej rury są zainstalowane z czujnikiem ciśnienia, aby monitorować ciśnienie w rurze i komunikować się z centralnym systemem sterowania, aby nakazać konserwację systemu i alarmować o wycieku rurociągu w przypadku zmian ciśnienia.

6. System monitorowania bezpieczeństwa łopatek mieszających (konfiguracja opcjonalna)
Ostrza mieszające mają specjalną konstrukcję, czujnik położenia monitoruje działanie ostrza mieszającego w czasie rzeczywistym i przesyła stan roboczy ostrza mieszającego do centralnego systemu sterowania. W przypadku zablokowania łopatek mieszających przez ciała obce, maszyna zatrzyma się natychmiast i wyśle ​​alarmy, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu.

7. Gwarancja rozkładu wielkości cząstek suchego materiału
Do obróbki wewnętrznej średnicy zbiornika i otworu łożyskowego płyty końcowej zbiornika należy użyć specjalnego sprzętu. Precyzja obróbki sprzętu jest wysoka, a wymagania dotyczące szczeliny między mieszadłem a zbiornikiem są zachowane, co zapobiega ścieraniu się cząstek podczas mieszania na sucho i podgrzewania.

8. Jednolity rozkład podziałki
Urządzenie do rozprowadzania smoły jest zamontowane na pokrywie, aby równomiernie dodawać smołę do zbiornika przez wiele punktów, unika się włączenia suchego materiału do pasty. Urządzenie jest podgrzewane olejem do przenoszenia ciepła, aby uniknąć zablokowania urządzenia przez zestaloną smołę.

9. Dokładny pomiar temperatury
Wprowadzono nową technologię pomiaru temperatury (patent nr: ZL 2014 2 0490132.2) w celu zwiększenia czułości pomiaru temperatury i odporności na zakłócenia.

10. Doskonała szczelność
Zastosowano nakładający się na siebie pierścień metalowy, aby uzyskać uszczelnienie wielokanałowe (patent na wynalazek nr: ZL 2014 2 0490187.3), aby zagwarantować brak wycieku proszku węglowego z końca wału mieszadła; hydrauliczna obrotowa śluza wyładowcza ma doskonałą szczelność, której powierzchnia uszczelniająca nigdy się nie zużywa, dzięki czemu szczelność jest niezawodna i nie ma wycieków materiału z śluzy wyładowczej.

11.Pełne automatyczne sterowanie PLC
Sterowanie PLC i komunikacja internetowa są stosowane do pomiaru, wyświetlania i przesyłania parametrów pracy i statusu sprzętu w czasie rzeczywistym (konfiguracja opcjonalna). Trzy rodzaje trybu pracy — automatyczny internetowy, automatyczny dla pojedynczej maszyny i ręczny — gwarantują, że sama maszyna może działać automatycznie, niezależnie od tego, czy maszyny nadrzędne i podrzędne są automatyczne (konfiguracja opcjonalna).

12. Wysoka odporność na zużycie
Mieszadło jest spawane powierzchniowo warstwami odpornymi na zużycie o sztywności do HRC60-65, a żywotność mieszadła wynosi 20 lat. Płyty wyściółki zbiornika wykorzystują nowy typ odpornej na zużycie stali manganowej o doskonałej wytrzymałości po obróbce cieplnej. Żywotność płyt wyściółki do produkcji anody wynosi 15 lat, a do produkcji katody i elektrod węglowych 1 rok.

13. Niezawodna konstrukcja łożyska mieszadła
Wał łopatki mieszającej przyjmuje samonastawne łożysko wałeczkowe i dwukierunkowe łożysko oporowe, które pokonuje siłę osiową łopatki mieszającej i zapobiega przesuwaniu się łopatek mieszających, a żywotność łożyska jest dłuższa. Struktura łożyska jest zamocowana po jednej stronie i ruchoma po drugiej stronie, co eliminuje wpływ rozszerzalności cieplnej i zapobiega zacieraniu się łopatki mieszającej po jej podgrzaniu olejem przenoszącym ciepło.

14. W pełni automatyczny system smarowania z monitorowaniem w czasie rzeczywistym (opcjonalna konfiguracja)
Przyjmuje w pełni automatyczny system smarowania, odstępy między smarowaniami i czas ich trwania można regulować. Stacja smarowania ma czujnik ciśnienia, aby monitorować stan pracy głównej stacji automatycznego systemu smarowania w czasie rzeczywistym i wysyłać alarm w przypadku nieprawidłowych warunków.
Każdy punkt smarowania posiada automatyczny zawór suwakowy zerujący ciśnienie oraz czujnik położenia monitorujący stan pracy każdego punktu smarowania i automatycznie wysyłający monity o konserwację systemu oraz alarm o awarii.

15.Niski poziom hałasu
Jest on przetwarzany przy użyciu specjalnego sprzętu, aby uzyskać dobrą współśrodkowość, łatwą obsługę i długą żywotność,
A poziom hałasu generowanego przez całą maszynę jest niższy niż 80 dB.

16. Niezawodna praca układu przesyłowego
Zastosowano przekładnię redukcyjną z twardymi zębami i synchroniczną strukturę rozdzielczą przekładni z pełnym smarowaniem i niezawodną pracą. Przekładnia redukcyjna z twardymi zębami, której nośność jest 3 razy większa od zwykłej, wraz ze sprzęgłem zębatym, gwarantuje wysoką nośność układu przekładni. Sprzęgło hydrauliczne może regulować przekazywany moment obrotowy w zależności od obciążenia, aby zapewnić ochronę przed przeciążeniem i umożliwić ponowne uruchomienie maszyny z obciążeniem w przypadku szczególnych okoliczności (takich jak ponowne uruchomienie po zatrzymaniu podczas pracy).

17.Łatwa konserwacja
Przyjmuje dwuwarstwową technologię podgrzewacza wstępnego i mieszalnika patentowego (numer patentu na wynalazek: ZL 200910014580.9), sprzęt ma urządzenie trakcyjne i przesuwne, aby ciągnąć „górny zbiornik” przesuwający się na „dolny zbiornik”, aby pozostawić przestrzeń konserwacyjną do konserwacji dolnej warstwy. Płyta końcowa zbiornika i zbiornik przyjmują otwartą strukturę, są rozdzielone na górną i dolną część w pozycji osiowej linii łopatki mieszającej, wraz z dokładną obróbką i zamkniętą obróbką, precyzja instalacji i szczelność zbiornika są gwarantowane.

18. Szybkie rozładowywanie i brak pozostałości materiału
Mieszadło spiralnie popycha materiał, aby szybko i całkowicie go rozładować przez dolną otwartą klapę wyładowczą, nie pozostawiając żadnych resztek.